Schachtunterteile System RIKI-PRIMUSS

Die neue Generation für Schächte in monolithischer Qualität!

• Das neue Fertigungsverfahren RIKI-PRIMUSS® verbindet die Gestaltungsfreiheit bisheriger Handfertigung mit den qualitativen Vorteilen einer industriellen Produktion in monolithischer Qualität aus einem Guss
• Die Gerinnegeometrien werden computergesteuert mit kreisförmigen und hydraulisch optimalen Formgebungen konstruiert. Es entstehen keine Gehrungsschnitte, Knicke oder andere hydraulisch nachteilige Formen. Aus diesen dreidimensionalen CAD-Daten fertigt die vollautomatische PRIMUSS®-Produktionsanlage im Anschluss das jeweilige Schachtunterteil. Keine Verwechslungsgefahr und keine Fehlerquellen durch die Verwendung einzelner Formteilen!
• Hauptgerinne, Zulaufgerinne und Rohranschlüsse können mit Gefälle bis zu 20% und beliebigen Abwinkelungen ausgeführt werden
• Individuelle Abstürze, Aufweitungen u.v.m. sind möglich - RIKI-PRIMUSS® bietet dem Planer eine nahezu uneingeschränkte Gestaltungsfreiheit
• Anschlussmöglichkeit für alle Rohrarten (Stahlbeton, PVC, PP, UR, u.v.m.)
• Lieferbar für Anschlüsse bis NW 800 (weitere Durchmesser in Vorbereitung)
• RIKI-PRIMUSS® wird grundsätzlich mit Hochleistungsbeton C60/75 hergestellt, da Dauerhaftigkeit und lange Lebensdauer die Grundlagen für Ökologie und Nachhaltigkeit sind
• Hervorragende CO2-Bilanz: keine Kunststoffabfälle bei der Produktion - die anfallenden Restbetonmengen sind uneingeschränkt wiederverwendbar

Für den jeweiligen Einsatzzweck gibt es RIKI-PRIMUSS® in folgenden Ausführungen:

RIKI-PRIMUSS® - BASIC	Für Regen- und Schmutzwasserkanäle
Geprüfte Betonqualität:	Hochleistungsbeton C60/75
Wassereindringtiefe:	kleiner 10 mm
RIKI-PRIMUSS® - PRO	Für Schmutzwasserkanäle mit erhöhtem Widerstand bei chemischen Angriff
Geprüfte Betonqualität:	Höchstleistunsbeton UHPC C 90/105
Wassereindringtiefe:	kleiner 5 mm

Alles aus einem Guss
Die bei der Bestellung vom Endkunden ohnehin anzugebenden Parameter der Schachtunterteile, wie z. B. Anschlussdurchmesser, deren Positionen und anzuschließende Rohrtypen, werden EDV-technisch bereits bei Bestellung erfasst und dem Fräsroboter übermittelt. Fehler in der Fertigung sind ausgeschlossen, jedes auftragsbezogene Schachtunterteil entspricht genau den dokumentierten Bestelldaten (1).

Die im Rüttelpressverfahren hergestellten Schachtunterteile ruhen während der Teilaushärtung auf Profilringen und den Innenformen (2). Nach der kurzen Abbindephase wird der Rohling in umgekehrter Lage dem Fräsroboter zugeführt, der sowohl das Gerinne millimetergenau ausfräst (3), als auch die Rohranschlüsse ausbildet (4). Danach erfolgen das Entfernen des Profilrings und das Wenden des Schachtunterteils in die Einbaulage (5+6).




Die Anschlüsse – garantiert passgenau und dicht
Die millimetergenau ausgefrästen Rohranschlüsse werden bereits bei der Produktion mit passgenauen Dichtungen versehen. Die präzise gefertigten Schachtunterteile kommen montagefertig auf die Baustelle. Das Ergebnis sind Rohrleitungsnetze mit absoluter Dichtheit und nachhaltiger Einsatzdauer.


Alles im Fluss
Ob in verwinkelten Stadtbezirken oder auf langen Strecken, mittels der computergesteuerten, vollvariablen Fräsung von Schachtunterteilen durch PRIMUSS® ergeben sich optimale hydraulische Verläufe. Dadurch werden nicht nur Stauungen und Verwirbelungen vermieden, darüber hinaus werden die Gerinne auch vor schädigenden Ablagerungen geschützt.



Beständig im Einsatz

Der für die PRIMUSS®-Schachtunterteile zur Verwendung kommende Feinkornbeton bewirkt höchste Festigkeit und gleichmäßige Oberflächen. Die Verdichtung mittels Rüttelverfahren ermöglicht es, Beton mit einem sehr niedrigen Wasserzementwert zu verarbeiten, was zu einer schnellen Frühfestigkeit führt und außerdem den ökologischen Aspekt berücksichtigt.

Die auf diese Weise produzierten Schachtunterteile sind sowohl für normale Beanspruchungen geeignet, als auch – unter Verwendung von Hochleistungsbeton – für hohe und höchste Anforderungen durch Industrieabwässer.



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